به وب سایت رسمی شرکت نهراب زیست خوش آمدید. مشاوره، طراحی، ساخت و اجرای انواع سیستمهای تصفیه آب و فاضلاب، دستگاه تصفیه آب صنعتی، پکیج های تصفیه فاضلاب بهداشتی و تصفیه انواع فاضلاب صنعتی 

 

اسمز معکوس (RO)

 

شیرین سازی آب، اسمز معکوس (RO)

بسیاری از منابع آب خام حاوی مواد آلی و معدنی نامطلوب هستند که برای تولید آبی با کیفیت قابل قبول جهت مصارف شرب و استفاده در صنعت نیازمند فرایند های تصفیه خاص و پیشرفته می باشند. از جمله این ناخالصی ها وجود غلظت بالای نمک های معدنی در آب است که باعث ایجاد شوری می شود. املاح و نمک های معدنی می توانند مشکلات زیادی از نظر کیفیت آب، جنبه گوارایی و بهره برداری فرایند و کیفیت محصول در فرایندهای صنعتی ایجاد نمایند. لذا حذف این آلاینده های و تامین اب با کیفیت مورد نیاز صنایع مستلزم بکارگیری روش های تصفیه پیشرفته و اختصاصی نظیر فرایندهای غشایی می باشد. فرایندهای غشایی فرایندهایی هستند که در آنها از یک غشا برای نفوذ آب با کیفیت بالا و وازدن جامدات محلول و معلق استفاده می شود. با توجه به اینکه در سال های اخیر پیشرفت های شگرفی در زمینه فرایندهای غشایی صورت گرفته کاربرد این فن آوری در تصفیه آب به طور فزاینده ای افزایش یافته است. فرایندهای غشایی شامل اسمز معکوس، نانوفیلتراسیون، اولترافیلتراسیون و میکروفیلتراسیون می باشد.

فرایندهای غشایی بر مبنای ویژگی اسمز معکوس(Reverse Osmosis) توسعه داده شده اند. اسمز، عبور طبیعی آب از میان یک غشاء نیمه تراوا از محلول رقیق به غلیظ بوده تا جایی که غلظت محلول در دو طرف غشا برابر شود. فشار اسمزی، نیروی محرک پدیده اسمز می باشد. در فرایند اسمز معکوس یک فشار خارجی بیشتر از فشار اسمزی به محلول وارد شده که باعث حرکت آب در خلاف جهت طبیعی در غشا می گردد، لذا آبی فاقد مواد معدنی و با کیفیت بالا تولید می شود. فرایند اسمز معکوس (RO) بیشترین ظرفیت جداسازی و وازنی مواد ( گستره0/001 الی0/0001 میکرون ) را دارد. از فرایند اسمز معکوس (RO) به طور گسترده ای برای معدنی زدایی و تامین آب بدون یون ( آب دمین ) مورد نیاز مصارف صنعتی یا حذف شوری و نمک زدایی آب دریا ( شیرین سازی آب دریا ) و جداسازی مواد آلی و سمی از پساب های صنعتی استفاده می شود. 

از سیستم اسمز معکوس (RO) می توان جهت تصفیه آب های مختلف استفاده نمود. سیستم اسمز معکوس از آب های شیرین با غلظت جامدات محلول 150 میلی گرم در لیتر تا آب شور دریا با غلظت جامدات محلول 60000 میلی گرم درلیتر را پوشش می دهد. بیشترین غلظت املاح قابل تحمل برای غشا اسمز معکوس 60000 میلی گرم در لیتر می باشد. یکان های اسمز معکوس در چهار بخش صفحه و چهارچوب، لوله بزرگ، کلاف مارپیچ و فیبرهای نازک و توخالی ساخته و به کار برده می شود. غشاهای مختلفی برای اسمز معکوس ساخته شده اند اما در حال حاضر غشاهای استات سلولزی و پلی آمیدی بیشترین کاربرد را در سیستم های اسمز معکوس دارند. ضخامت غشاهای معمول مورد استفاده در سیستم اسمز معکوس حدود 100 میکرون بوده که حدود 2/0 میکرون آن به عنوان سطح فعال جهت حذف آلاینده ها عمل کرده و بقیه لایه متخلل اسفنجی بوده که به عنوان نگه دارنده ی لایه بالایی عمل می کند.


کاربردهای اسمز معکوس (RO)

  • نمک زدایی و شیرین سازی آب های شور و سنگین جهت تهیه آب آشامیدنی از آب دریا
  • تهیه آب صنعتی جهت مصرف در بویلرها ،کولینگ تاورها و کلیه سیستمهای حراراتی و برودتی
  • تهیه آب دمین جهت مصارف دارویی و بیولوژیکی
  • تهیه و تولید آب مصرفی در صنایع نفت ،گاز ،پتروشیمی و نیروگاهها
  • تهیه و تامین آب فرایندهای صنعتی کارخانه های فولاد، صنایع غذایی،لبنیات، نساجی، آرایشی بهداشتی ،رنگ سازی، صنایع الکترونیک و ...
  • تصفیه پیشرفته پساب های بهداشتی و صنعتی و بازیابی مجدد آن
  • تامين و توليد آب مناسب جهت مصارف کشاورزی، گلخانه‌ای و دامداری
  • تامين و توليد آب دستگاه هاي دياليز بيمارستان


مزایای سیستم اسمز معكوس (RO) شرکت نهراب زیست

  • توانایی تصفیه انواع آب های سطحی، آب چاه و آب های شور و لب شور با راندامان تصفیه بسیار بالا و کیفیت بسیار بالای آب خروجی
  • مقبولترین و پرکاربردترین روش جهت تصفیه آب صنعتی و خانگی
  • قابليت حذف موثر تمامي املاح محلول موجود در آب
  • حدف مواد معدنی، سیسلیس و املاح آلی طبیعی
  • جداسازي کلیه ترکيبات مولد رنگ، بو و مزه در آب
  • قابليت حذف تمامي آلاينده هاي آلي، غير آلي و ميكروبي( انگل ها، باکتری ها، ویروس ها و سایر عوامل پاتوژن) از آب
  • قابليت توليد آب با خلوص بسيار بالا (آب مقطر و آب دمین) متناسب با نياز مشتري
  • مصرف انرژی بسیار کمتر در مقایسه با سایر روش های تقطیری و خالص سازی آب و اقتصادی بودن سیستم های RO
  • پایین بودن هزینه های نصب، بهره برداری و نگهداری در مقایسه با سایر روش های تصفیه آب صنعتی
  • عدم كاربرد تركيبات زيان بخش براي انسان
  • عدم تحميل هر گونه آثار منفي بر محيط زيست
  • راندمان بسیار بالاي سيستم در تصفیه آب و امکان بهره برداری بدون وقفه
  • راهبری آسان و کاهش هزینه های بهره برداری و نگهداری
  • قابليت طراحي و ساخت دستگاه درون كانتينر بصورت پرتابل
  • قابليت كاركرد سيستم بصورت پيوسته، مداوم 24 ساعت در شبانه روز


مشخصات فنی سیستم های اسمز معکوس شرکت نهراب زیست

  • ظرفیت تصفیه و شیرین سازی آب از 1 تا 10000 متر مکعب در شبانه روز
  • واحدهای پیش تصفیه مورد نیاز شامل: فیلترهای شنی و فیلترهای کربن اکتیو با مخزن استیل، کربن استیل و فایبرگلاس (FRP)، فیلترهای میکرونی از جنس پلی پروپیلن با اندازه منافذ 1 تا 100 میکرون با محفظه پی وی سی و استنلیس استیل
  • واحد تزریق مواد شیمیایی شامل: تزریق سود، آنتی اسکالانت ( ضد رسوب )، متابی سولفیت سدیم و کلر
  • واحد تصفیه اصلی شامل: ممبران ( غشاء نیمه تراوا )، پمپ فشار بالا و محفظه تحت فشار ( پرشر وسل) از جنس استنلیس استیل یا فایبر گلاس
  • واحد شستشوی دوره ای (CIP) شامل: مخزن پلی اتیلنی و پمپ سانتریفیوژ افقی
  • واحد کنترلی شامل: فشارسنج روغنی/ دیجیتالی، دبی سنج، شیر کنترل اتوماتیک، نشانگر pH و EC و مقدار املاح تصفیه شده آب، تابلو برق (PLC) تمام اتوماتیک.

 

فیلتر پرس

 

دستگاه فیلترپرس جهت جداسازی ذرات جامد از مایع در محلول های سوسپانسیون در فرایندهای مختلف صنعتی بکار می رود و در صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی، سرامیک، معدنی و تصفیه فاضلاب کاربرد وسیع و متنوعی دارد.

از مزایای عمده استفاده از دستگاه فیلتر پرس در مقایسه با سایر روش های فیلتراسیون می توان به سهولت کارکرد، هزینه کم نگهداری و تعمیرات، راندمان بالا و... اشاره نمود. در این سیستم حجم بالایی از محلول دارای ذرات جامد از سطح فیلتری تحت فشار مابین دو صفحه نگهدارنده عبور کرده و محلول تصفیه می گردد.

دستگاه فیلتر پرس صفحه ای بطور کلی دارای دو نوع اصلی می باشد :

1- فیلتر پرس صفحه ای با صفحات معمولی

2- فیلتر پرس صفحه ای با صفحات ممبران

 

 

 

 

 

 

سختی گیر

 

سختی گیر رزینی

یکی از عمده ترین مشکلات آب جهت مصارف شرب و نیز استفاده از آب در بخش های مختلف صنایع وجود املاح کلیسیم و منیزیم با غلظت بالاتر از حد استاندارد می باشد که اصطلاحا به آن سختی می گویند. معمولا در منابع آب زیر زمینی به دلیل عبور آب از لایه های مختلف خاک، سختی آب بیشتر از منابع آب سطحی می باشد. از نظر بهداشتی سختی بیش از حد آب موجب اختلال در هضم غذا و نیز بروز سنگ کلیه می شود بطوریکه حداکثر مجاز سختی کل برای مصارف آب آشامیدنی 500ppm می باشد. اما می توان گفت که سبک کردن آب در تأسیسات صنعتی به مراتب بسیار ضروری تر از موارد تأمین احتیاجات خانگی و شرب است زیرا در اکثر صنایع آب مورد استفاده در بخش های فرایند و تولید باید بسیار خالص و فاقد املاح باشد و مقتضی است سختی آب خروجی از دستگاه سختی گیر همیشه صفر پی.پی.ام باشد.
برای حدف سختی آب روش های مختلفی وجود دارد که می توان گفت متداولترین روش ها برای حذف سختی استفاده از سختی گیر های رزینی ( تبادل یونی ) و نیز روش شیمیایی سختی گیری می باشد.
در سختی گیر های رزینی یون های کلسیم و منیزیم موجود در آب با عبور از ستون رزین کاتیونی با یون سدیم جایگزین شده و آب سخت به آب نرم تبدیل می شود. به گونه ای که آب خروجی از دستگاه سختی گیر تنها حاوی نمک سدیم می باشد. رزینهای دستگاه سختی گیر پس از مدت زمان معینی اشباع می شوند و کارایی خود را از دست می دهند. اگر رزین با محلول کلرورسدیم 10% شستشو شود، خاصیت سختی گیری خود را باز می یابد. غلظتهای کمتر و یا بیشتر نمک اثر کمتری دارند. استفاده از آبهای گل آلود و دارای مواد معلق و همچنین آبهایی که دارای املاح آهن، منگنز، مس و دیگر فلزات سنگین می باشند، رزینها را فرسوده و آبدهی دستگاه سختی گیر را کم می کنند. توصیه می شود قبل از دستگاه سختی گیر، مواد معلق آب توسط یک فیلتر شنی جدا شوند و برای کاهش املاح فلزات سنگین تدبیر لازم گرفته شود. راه اندازی، بهره برداری و تجدید بار دستگاه سختی زدایی ممکن است دستی، با فرمان الکترونیکی، و یا به طور خودکار انجام گیرد.

هر دستگاه سختی گیر رزینی از ورق کربن استیل ساخته شده و شامل دریچه بازدید، شبکه لوله کشی مجهز به نازل های ورودی و خروجی آب، شیر آلات، فشار سنج و مخزن پلی اتیلنی ذخیره محلول کلرور سدیم می باشد. اندازه سختی گیرها بستگی به مقدار عبور آب در واحد زمان (دبی) از سختی گیر و مقدار املاح موجود در آب دارد. قدرت کارکرد هردستگاه نیز بستگی به گذر آب، سرعت حرکت آب ومیزان سختی آب دارد.حداقل و حداکثر فشار کاری مناسب برای دستگاه های سختی گیر به ترتیب 2 و 5 اتمسفر می باشد. قدرت کارکرد هردستگاه نیز بستگی به گذر آب، سرعت حرکت آب ومیزان سختی آب دارد.در شرکت فنی مهندسی نهراب زیست دستگا ههای سختی گیری رزینی در ظرفیت های مختلف برحسب نیاز جهت تصفیه انواع آب ها با درجات سختی مختلف ساخته می شوند.


softner11111

 نمونه ای از سختی گیرهای رزینی ساخت شرکت نهراب زیست 

کاربرد های سختي گير رزینی

  • کاهش سختي آبهاي آشاميدني (طبق استاندارد WHOمقدار سختی در آبهای مصرفی بر حسب Ca Co3 ، معادل250 میلی گرم در لیتر پیشنهاد شده است)
  • حذف سختي آب ديگهاي بخار
  • حذف يا کاهش سختي آب در سيستم حرارتی و برودتی
  • حذف يا کاهش سختي آب مصرفی در فرایند تولید در صنايع مختلف نظیر صنایع شیمیایی، صنایع غذایی، نساجي و رنگرزي و ...
  • استفاده در نیروگاه ها، پتروشیمی ها و پالایشگاه ها


ویژگی های سختی گیر رزینی شرکت نهراب زیست

  • محاسبات فنی بر اساس استانداردهای طراحی
  • سرعت و راندمان بالا در تصفیه آب
  • راهبری ساده و عدم نیاز به اپراتور متخصص
  • مجهز به شیر هواگیری و فشار سنج
  • هزینه نگهداری پایین در طول زمان بهره برداری


مشخصات فنی دستگاه سختی گیر شرکت نهراب زیست

  • مخزن دستگاه سختی گیر ساخته شده از ورق کربن استیل مطابق استاندارد مجهز به دریچه آدمرو جهت بازدید
  • سیستم های پخش کننده و جمع آوری آب همراه با نازلهای مخصوص
  • لوله کشی از جنس گالوانیزه PVC يا پلی اتیلن
  • يك لايه شن سيليسي دانه بندي شده
  • مخزن نمک از جنس پلی اتیلن، فلزی یا بتنی
  • قابل ارائه به سه صورت: دستی، نیمه اتوماتیک، تمام اتوماتیک جهت شستشوی معکوس

 در شرکت فنی مهندسی نهراب زیست دستگا ههای سختی گیری رزینی در ظرفیت های مختلف برحسب نیاز جهت تصفیه انواع آب ها با درجات سختی مختلف ساخته می شوند.لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر و قیمت دقیق محصولات با کارشناسان این شرکت تماس حاصل فرمایید. 

پکیج چربی گیر DAF

 

 

پکیج چربی گیر  (DAF ( Dissolved Air Flotation

شناورسازی به کمک هوای فشرده (DAF) یکی از پروسه های مهم تصفیه آب، پساب و فاضلاب های صنعتی می باشد که باعث زلال شدن پساب و فاضلاب به علت حذف انواع آلاینده های معلق از آن مانند روغن، گریس، چربی و ذرات کلوئیدی می شود. عملیات حذف آلاینده ها و ذرات کلوئیدی در این روش براساس تزریق هوای فشرده به پساب می باشد. دراثر این عمل، حباب های ریز آزاد شده به ذرات کلوئیدی معلق در فاضلاب چسبیده و باعث شناورشدن ذرات به سطح DAF می گردند که در آنجا توسط اسکیمر جمع آوری و به یک مخزن نگهداری لجن تخلیه می¬گردند.
به منظور افزایش راندمان شناورسازی ذرات کلوئیدی، معمولا به پساب ورودی مواد منعقد کننده و کمک پلیمری جهت عملیات انعقاد و بی بار کردن ذرات اضافه می گردد. بدین منظور از لوله های مارپیچی استفاده می گردد که از یک طرف مواد منعقد کننده در بخش های مختلف تزریق می گردد و از طرف دیگر مخلوط هوا با مایع تحت فشار جهت اختلاط بهتر به داخل این لوله ها تزریق می گردد.
در سیستم DAF مقداری از آب تمیز و شفاف شده به لوله های فلوکولاتور انتقال داده بخشی از آن نیز مستقیما به واحد شناورسازی انتقال داده می شود. آب اضافه تصفیه شده نیز از سیستم DAF خارج می گردد. زلال بودن آب خروجی از واحد DAF یکی از معیارهای کارکرد مناسب این سیستم می باشد.
در بعضی موارد تانک های انعقاد و لخته سازی به جای لوله های فلوکولاتور مورد استفاده قرار می گیرند. در این حالت مواد منعقد کننده در یک فاصله زمانی حدود ۵ دقیقه با پساب در تانک انعقاد مخلوط می گردد و سپس به داخل DAF تزریق می شود. این فرایند هنگامی که پساب ورودی خنثی نمی باشد و به علت اینکه زمان کافی جهت خنثی سازی وجود دارد و از طرفی به راحتی توسط کاربر قابل کنترل می باشد نسبت به فلوکولاتورهای لوله ای برتری دارد.

daf pic.jpg2

طرح شماتیک از سیستم DAF

کابردهای پکیج چربی گیرDAF
همانطور که گفته شد شناورسازی به کمک هوای فشرده دارای کارائی بسیار بالایی در حذف مواد شناور و معلق موجود در فاضلاب می باشد. در بسیاری از مراجع کارائی این فرایند در تصفیه پساب های صنعت روغن نباتی را تا حدود 90% ذکر کرده اند. سیستم DAF در پساب صنایع لبنی نیز کاربرد زیادی دارد. پساب صنایع غذایی از جمله کشتارگاه ها و فراورده های گوشتی، کنسروسازی و اصولاً پساب هایی که دارای چربی هستند با این روش تا حد زیادی تصفیه می شوند. 
همچنین در بسیاری از صنایع شیمیایی وپتروشیمی از فرایند DAF به طور فزاینده ای برای جداسازی نفت و چربی های شناور استفاده می شود. به طور کلی از واحد DAF در تمامی تصفیه خانه های شیمیایی می توان استفاده کرد.
یکی دیگر ار کاربردهای شناورسازی با هوای محلول تغلیظ لجن است. لجن هضم شده با روش شناورسازی با هوای تحت فشار از غلظت 1% به حدود 5 الی 7% می رسد. 
مهمترین صنایعی که بیشتر از سیستم DAF استفاده می کنند عبارتند از:

  • صنایع غذایی مختلف از قبیل: صنایع لبنی، صنایع شستشو و بسته بندی گوشت و ماهی و سایر صنایع غذایی
  • تصفیه فاضلاب های کشتارگاه های ماکیان و دام و طیور
  • تصفیه فاضلاب های صنایع پتروشیمی
  • تصفیه فاضلاب های صنایع اتومبیل سازی و هواپیماسازی
  • تصفیه فاضلاب پالایشگاه های نفت و گاز
  • تصفیه فاضلاب صنایع ذوب و آلیاژ فلزات
  • تصفیه فاضلاب صنایع نساجی
  • تصفیه فاضلاب پایانه ها و بنادر نفتی
  • تصفیه پساب صنایع تولید مواد شوینده و شیمیایی
  • تصفیه پساب های صنایع کاغذ سازی
  • حذف جوهر و رنگ از پساب های صنعتی

ویژگی های پکیج چربی گیر DAF

  • قابلیت حذف بیش از ۹۹درصد چربی های امولسیونی و آزاد و ذرات معلق
  • قابلیت حذف بیش از ۷۵ درصد بار آلودگی شیمیایی (COD) پساب
  • شفاف شدن پساب خروجی دراثر حذف ذرات کلوئیدی
  • سهولت حمل و نقل و نصب به علت ساخت DAF به صورت پکیج های یکپارچه
  • قابلیت تولید لجن نسبتا جامد و کم آب
  • قابلیت حذف دترجنت از پساب

اجزای پکیج چربی گیر DAF 
مخزن تحت فشار برای خل نمودن هوا در آب تحت فشار عملیاتی 3 الی 5 اتمسفر
کمپرسور تامین هوا با فشار مورد نیاز
تانک شناورسازی مجهز به اسکیمر 
پمپ انتقال فاضلاب با فشار مورد نیاز
مخازن و تجهیزات مربوط به واحد تزریق ماده منعقدکننده و پلیمر
لوله و اتصالات و لوزم جانبی
جنس بدنه چربی گیر با توجه به ماهیت فاضلاب مورد تصفیه، فولاد ضد زنگ ( SS304 و SS316 ) و یا کربن استیل می باشد.
شرکت نهراب زیست با تکیه بر دانش فنی متخصصین خود، بکارگیری جدیدترین تکنولوژی های روز دنیا و با انجام بررسی ها و مطالعات فنی دقیق اقدام به طراحی و ساخت پکیج چربی گیر DAF در ظرفیت های مختلف نموده است. در ضمن این شرکت نمایندگی شرکت ECOLOGIX امریکا را در اختیار داشته وپکیج های DAF ساخت این شرکت را نیز در ظرفیت های مختلف وارد کرده و در اختیار مشتریان گرامی قرار می دهد.

پکیج چربی گیر DAF

نمونه ای از پکیج چربی گیر DAF وارداتی ساخت شرکت Ecologix

اسمز معکوس (RO)

 

شیرین سازی آب، اسمز معکوس (RO)

بسیاری از منابع آب خام حاوی مواد آلی و معدنی نامطلوب هستند که برای تولید آبی با کیفیت قابل قبول جهت مصارف شرب و استفاده در صنعت نیازمند فرایند های تصفیه خاص و پیشرفته می باشند. از جمله این ناخالصی ها وجود غلظت بالای نمک های معدنی در آب است که باعث ایجاد شوری می شود. املاح و نمک های معدنی می توانند مشکلات زیادی از نظر کیفیت آب، جنبه گوارایی و بهره برداری فرایند و کیفیت محصول در فرایندهای صنعتی ایجاد نمایند. لذا حذف این آلاینده های و تامین اب با کیفیت مورد نیاز صنایع مستلزم بکارگیری روش های تصفیه پیشرفته و اختصاصی نظیر فرایندهای غشایی می باشد. فرایندهای غشایی فرایندهایی هستند که در آنها از یک غشا برای نفوذ آب با کیفیت بالا و وازدن جامدات محلول و معلق استفاده می شود. با توجه به اینکه در سال های اخیر پیشرفت های شگرفی در زمینه فرایندهای غشایی صورت گرفته کاربرد این فن آوری در تصفیه آب به طور فزاینده ای افزایش یافته است. فرایندهای غشایی شامل اسمز معکوس، نانوفیلتراسیون، اولترافیلتراسیون و میکروفیلتراسیون می باشد.

فرایندهای غشایی بر مبنای ویژگی اسمز معکوس(Reverse Osmosis) توسعه داده شده اند. اسمز، عبور طبیعی آب از میان یک غشاء نیمه تراوا از محلول رقیق به غلیظ بوده تا جایی که غلظت محلول در دو طرف غشا برابر شود. فشار اسمزی، نیروی محرک پدیده اسمز می باشد. در فرایند اسمز معکوس یک فشار خارجی بیشتر از فشار اسمزی به محلول وارد شده که باعث حرکت آب در خلاف جهت طبیعی در غشا می گردد، لذا آبی فاقد مواد معدنی و با کیفیت بالا تولید می شود. فرایند اسمز معکوس (RO) بیشترین ظرفیت جداسازی و وازنی مواد ( گستره0/001 الی0/0001 میکرون ) را دارد. از فرایند اسمز معکوس (RO) به طور گسترده ای برای معدنی زدایی و تامین آب بدون یون ( آب دمین ) مورد نیاز مصارف صنعتی یا حذف شوری و نمک زدایی آب دریا ( شیرین سازی آب دریا ) و جداسازی مواد آلی و سمی از پساب های صنعتی استفاده می شود. 

از سیستم اسمز معکوس (RO) می توان جهت تصفیه آب های مختلف استفاده نمود. سیستم اسمز معکوس از آب های شیرین با غلظت جامدات محلول 150 میلی گرم در لیتر تا آب شور دریا با غلظت جامدات محلول 60000 میلی گرم درلیتر را پوشش می دهد. بیشترین غلظت املاح قابل تحمل برای غشا اسمز معکوس 60000 میلی گرم در لیتر می باشد. یکان های اسمز معکوس در چهار بخش صفحه و چهارچوب، لوله بزرگ، کلاف مارپیچ و فیبرهای نازک و توخالی ساخته و به کار برده می شود. غشاهای مختلفی برای اسمز معکوس ساخته شده اند اما در حال حاضر غشاهای استات سلولزی و پلی آمیدی بیشترین کاربرد را در سیستم های اسمز معکوس دارند. ضخامت غشاهای معمول مورد استفاده در سیستم اسمز معکوس حدود 100 میکرون بوده که حدود 2/0 میکرون آن به عنوان سطح فعال جهت حذف آلاینده ها عمل کرده و بقیه لایه متخلل اسفنجی بوده که به عنوان نگه دارنده ی لایه بالایی عمل می کند.


کاربردهای اسمز معکوس (RO)

 

  • نمک زدایی و شیرین سازی آب های شور و سنگین جهت تهیه آب آشامیدنی از آب دریا
  • تهیه آب صنعتی جهت مصرف در بویلرها ،کولینگ تاورها و کلیه سیستمهای حراراتی و برودتی
  • تهیه آب دمین جهت مصارف دارویی و بیولوژیکی
  • تهیه و تولید آب مصرفی در صنایع نفت ،گاز ،پتروشیمی و نیروگاهها
  • تهیه و تامین آب فرایندهای صنعتی کارخانه های فولاد، صنایع غذایی،لبنیات، نساجی، آرایشی بهداشتی ،رنگ سازی، صنایع الکترونیک و ...
  • تصفیه پیشرفته پساب های بهداشتی و صنعتی و بازیابی مجدد آن
  • تامين و توليد آب مناسب جهت مصارف کشاورزی، گلخانه‌ای و دامداری
  • تامين و توليد آب دستگاه هاي دياليز بيمارستان

 


مزایای سیستم اسمز معكوس (RO) شرکت نهراب زیست

  • توانایی تصفیه انواع آب های سطحی، آب چاه و آب های شور و لب شور با راندامان تصفیه بسیار بالا و کیفیت بسیار بالای آب خروجی
  • مقبولترین و پرکاربردترین روش جهت تصفیه آب صنعتی و خانگی
  • قابليت حذف موثر تمامي املاح محلول موجود در آب
  • حدف مواد معدنی، سیسلیس و املاح آلی طبیعی
  • جداسازي کلیه ترکيبات مولد رنگ، بو و مزه در آب
  • قابليت حذف تمامي آلاينده هاي آلي، غير آلي و ميكروبي( انگل ها، باکتری ها، ویروس ها و سایر عوامل پاتوژن) از آب
  • قابليت توليد آب با خلوص بسيار بالا (آب مقطر و آب دمین) متناسب با نياز مشتري
  • مصرف انرژی بسیار کمتر در مقایسه با سایر روش های تقطیری و خالص سازی آب و اقتصادی بودن سیستم های RO
  • پایین بودن هزینه های نصب، بهره برداری و نگهداری در مقایسه با سایر روش های تصفیه آب صنعتی
  • عدم كاربرد تركيبات زيان بخش براي انسان
  • عدم تحميل هر گونه آثار منفي بر محيط زيست
  • راندمان بسیار بالاي سيستم در تصفیه آب و امکان بهره برداری بدون وقفه
  • راهبری آسان و کاهش هزینه های بهره برداری و نگهداری
  • قابليت طراحي و ساخت دستگاه درون كانتينر بصورت پرتابل
  • قابليت كاركرد سيستم بصورت پيوسته، مداوم 24 ساعت در شبانه روز


 

مشخصات فنی سیستم های اسمز معکوس شرکت نهراب زیست

  • ظرفیت تصفیه و شیرین سازی آب از 1 تا 10000 متر مکعب در شبانه روز
  • واحدهای پیش تصفیه مورد نیاز شامل: فیلترهای شنی و فیلترهای کربن اکتیو با مخزن استیل، کربن استیل و فایبرگلاس (FRP)، فیلترهای میکرونی از جنس پلی پروپیلن با اندازه منافذ 1 تا 100 میکرون با محفظه پی وی سی و استنلیس استیل
  • واحد تزریق مواد شیمیایی شامل: تزریق سود، آنتی اسکالانت ( ضد رسوب )، متابی سولفیت سدیم و کلر
  • واحد تصفیه اصلی شامل: ممبران ( غشاء نیمه تراوا )، پمپ فشار بالا و محفظه تحت فشار ( پرشر وسل) از جنس استنلیس استیل یا فایبر گلاس
  • واحد شستشوی دوره ای (CIP) شامل: مخزن پلی اتیلنی و پمپ سانتریفیوژ افقی
  • واحد کنترلی شامل: فشارسنج روغنی/ دیجیتالی، دبی سنج، شیر کنترل اتوماتیک، نشانگر pH و EC و مقدار املاح تصفیه شده آب، تابلو برق (PLC) تمام اتوماتیک.

 

تمامی حقوق وب سایت برای نهرآب محفوظ است.طراحی و اجرا : دارکوب